Ndërtimi i kallëpeve rezistente ndaj temperaturave të larta kryhet me metodën e dridhjeve, e cila përdoret gjerësisht, duke përfshirë ndërtimin e materialeve të thata vibruese.A e dini metodën e duhur të përdorimit të derdhjeve rezistente ndaj temperaturave të larta?
1. Përgatitja para ndërtimit
Sipas kërkesave të dimensionit të projektimit, cilësia e ndërtimit të procesit të mëparshëm do të kontrollohet dhe pranohet, dhe vendi i ndërtimit të bojlerit duhet të pastrohet.
Përzierësi i detyruar, vibrator plug-in, karroca e dorës dhe makina dhe vegla të tjera transportohen në kantierin e ndërtimit të bojlerit, instalohen në vend dhe testimi është normal.Tabela e mëposhtme tregon treguesit teknikë të vibratorit plug-in.Duhet të theksohet se shufra vibruese e detyruar e përdorur për mikserin duhet të jetë me frekuencë të lartë dhe duhet të ketë mjaft pjesë këmbimi.
Forma duhet të ketë forcë dhe ngurtësi të mjaftueshme, edhe nëse transportohet në vendin e ndërtimit të bojlerit;Fuqia e ndriçimit është e lidhur dhe uji i pastër është i lidhur në pjesën e përparme të mikserit.
Kallëpët rezistent ndaj temperaturës së lartë përgjithësisht paketohen në thasë.Materiale të tilla si tulla ankoruese, lidhëse, tulla zjarrduruese izoluese, pllaka silikate kalciumi, pllaka asbesti, tulla argjilore zjarrduruese dhe tulla djegëse duhet të transportohen në kantierin e ndërtimit të bojlerit në çdo kohë sipas nevojës.
Kur përdoret agjent lidhës kimik, përqendrimi ose dendësia e tij duhet të rregullohen paraprakisht dhe të transportohen në kantierin e ndërtimit të bojlerit për përdorim.Para përdorimit, duhet të përzihet përsëri në mënyrë të barabartë.
2. Verifikimi i proporcionit të përzierjes së ndërtimit
Përpara ndërtimit, materialet e derdhura rezistente ndaj temperaturës së lartë dhe aditivët e tyre do të merren mostra dhe do të testohen sipas kërkesave të vizatimeve të projektimit ose udhëzimeve të prodhuesit dhe do të inspektohen vetitë kryesore.Kur hedhja rezistente ndaj temperaturës së lartë nuk arrin të përmbushë kërkesat e projektimit, materiali duhet të zëvendësohet sa më shpejt që të jetë e mundur pa pakujdesi.Prandaj, kjo punë është shumë e rëndësishme.Që nga blerja e kallëpeve rezistente ndaj temperaturave të larta, vëmendje duhet t'i kushtohet treguesve të performancës së tyre.Produktet e kualifikuara do të përdoren si përqindje e përzierjes së ndërtimit të kantierit të ndërtimit të bojlerit sipas kushteve të kantierit të ndërtimit të bojlerit dhe kohës së ruajtjes së materialeve.
3. Shtrimi dhe formimi i shtreses termoizoluese
Për ndërtimin e dridhjeve të derdhjeve rezistente ndaj temperaturave të larta, kjo vepër i përket edhe përgatitjes së ndërtimit.
Përpara ndërtimit të murit të furrës së derdhur rezistente ndaj temperaturës së lartë, së pari vendosni dërrasë asbesti, dërrasë silikate kalciumi ose fibër zjarrduruese, instaloni lidhëset metalike, vendosni tulla ankoruese dhe së dyti vendosni tulla zjarrduruese izoluese ose derdhni derdhje të lehta rezistente ndaj temperaturës së lartë;E treta është ngritja e formwork.Sipërfaqja e punës e kallepit duhet të lyhet fillimisht me vaj ose ngjitëse, dhe më pas afër faqes fundore të punës të tullës së ankorimit për mbështetje.Lartësia e kallepit të ngritur çdo herë është 600 ~ 1000 mm, në mënyrë që të lehtësojë ngarkimin dhe formimin me dridhje.Në rastin e membranës fetale, fillimisht duhet të mbështetet membrana fetale dhe më pas të ngrihet kallep.Sipërfaqja e shtresës termoizoluese duhet të shtrohet me film plastik për të mos lejuar që ajo të thithë ujin dhe të ndikojë në performancën e derdhjes.
Kur muri i furrës është i lartë, shtresa izoluese duhet të ndërtohet gjithashtu në shtresa për të parandaluar derdhjen e shtresës izoluese kur materiali derdhur dridhet.
Gjatë ndërtimit të pjesës së sipërme të furrës së derdhur zjarrduruese, i gjithë kallep duhet të ngrihet fort dhe më pas të lyhet me vaj sipas kërkesave të dimensionit të projektimit;Pastaj varni tullat e varura në traun ngritës me lidhëse metalike.Disa lidhës duhet të fiksohen me pykë druri, ndërsa të tjerët nuk kanë nevojë të fiksohen.Tullat e varura do të vendosen vertikalisht me sipërfaqen e punës të veshjes së furrës.Distanca midis faqes fundore të fundit dhe faqes së kallepit është 0~10 mm, dhe faqja fundore e tullave të varura me më shumë se 60 pikë përqindje duhet të kontaktojë faqen e kallëpeve.Kur hapësira është më e madhe se 10 mm, lidhësit metalikë duhet të rregullohen për të përmbushur kërkesat.Në rast vrimash, membranat gjithashtu duhet të vendosen fort dhe më pas do të ngrihet kallep.
4. Përzierja
Për përzierje do të përdoret përzierësi i detyrueshëm.Kur sasia e materialit është e vogël, mund të përzihet edhe me dorë.Përzierja e derdhjeve rezistente ndaj temperaturës së lartë është e ndryshme për shkak të varieteteve të ndryshme;Për ngarkimin e qeseve ose agregatit zjarrdurues dhe çimentos, gabimi i lejueshëm është ± 1.0 pikë përqindje, gabimi i lejueshëm për aditivët është ± 0.5 pikë përqindje, gabimi i lejueshëm për lidhësin e lëngshëm të hidratuar është ± 0.5 pikë përqindje dhe doza e aditivëve duhet të jetë e saktë. ;Të gjitha llojet e lëndëve të para duhet të derdhen në mikser pas peshimit pa lëshime apo shtesa.
Për përzierjen e materialeve të derdhura rezistente ndaj temperaturës së lartë si çimentoja, ngjitja e argjilës dhe seritë e ulëta të çimentos, fillimisht derdhni ngarkimin e qeseve, aditivët dhe aditivët në mikser për të formuar materiale të mëdha, dhe më pas përziejini ato në tharje për 1.0 min dhe më pas shtoni ujë në mikser. I përziejmë me lagështi për 3-5 minuta pasi të jenë uniforme.I shkarkojini pasi ngjyra e materialeve të jetë uniforme.Më pas transportohet në pëllëmbë dhe fillon lecka.
Për përzierjen e lëndëve të derdhura rezistente ndaj temperaturës së lartë të silikatit të natriumit, lëndët e para ose granula mund të futen në mikser për përzierje të thatë dhe më pas shtohet tretësira e silikatit të natriumit për përzierjen e lagësht.Pasi kokrrizat janë mbështjellë me silikat natriumi, shtohet pluhuri zjarrdurues dhe materiale të tjera.Përzierja e lagësht është rreth 5 minuta, dhe më pas materialet mund të shkarkohen për përdorim;Nëse materialet e thata përzihen së bashku, i hidhni në mikser për përzierje të thatë për 1,0 min, shtoni 2/3 tretësirë silikat natriumi për përzierje të lagësht për 2-3 minuta dhe shtoni lëndën lidhëse të mbetur për përzierjen e lagësht për 2-3 minuta, më pas. materialet mund të përdoren.Përzierja e rrëshirës dhe karbonit që përmban kallëp rezistent ndaj temperaturës së lartë është e njëjtë me këtë.
Për përzierjen e lëndëve të derdhura rezistente ndaj temperaturave të larta si acidi fosforik dhe fosfati, fillimisht derdhni materialin e thatë në mikser për përzierje të thatë për 1.0 min, shtoni rreth 3/5 e lidhësit për përzierjen e lagësht për 2-3 min, më pas derdhni materialin. , transportojeni në vendin e caktuar për grumbullim, mbulojeni fort me film plastik dhe kapeni materialin për më shumë se 16 orë.Materialet e bllokuara dhe përshpejtuesi i mpiksjes do të peshohen dhe derdhen në mikser për përzierje dytësore, dhe lidhësi i mbetur do të shtohet për përzierje të lagësht për 2-4 minuta përpara përdorimit.
Gjatë përzierjes së materialeve të derdhura rezistente ndaj temperaturës së lartë, nëse aditivëve të tillë si fibra çeliku rezistente ndaj nxehtësisë, fibra rezistente ndaj zjarrit dhe fibra organike duhet të shtohen në kazanët, ato duhet të shpërndahen vazhdimisht në materialet përzierëse të mikserit gjatë përzierjes së lagësht të materialeve të derdhura. .Ato duhet të shpërndahen dhe të përzihen në të njëjtën kohë dhe nuk duhet të futen në mikser në grup.
Pasi përzierja të shkarkohet nga përzierësi, nëse është shumë e thatë, shumë e hollë ose i mungon ndonjë material, materiali duhet të hidhet dhe nuk duhet të shtohet më;Përzierja e shkarkuar nga përzierësi duhet të jetë brenda 0.5-1.0h.
Koha e postimit: Tetor-24-2022